如何解决吹塑加工过程中遇到的问题？

吹塑加工是一种开展迅速的塑料加工办法。吹塑技能在第二次世界大战时刻，开端用于出产低密度聚乙烯小瓶。50时代后期，跟着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的开展，吹塑技能得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的出产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。依据型坯制作办法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新开展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

如何防止吹塑加工商品凹痕和气孔?

商品凹痕一般因为制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品规划不合理，凹痕常呈现在与薄壁附近的厚壁有些。气孔的构成是因为模腔内塑料缺乏，外圈塑料冷却固化，内部塑料发生缩短构成真空。八成因为吸湿性物料未枯燥好，以及物猜中残留单体及其他化合物而构成的。判别气孔构成的缘由，只需调查塑料制品的气泡在开模时瞬时呈现仍是冷却后呈现。若是当开模时瞬时呈现，八成是物料疑问，若是是冷却后呈现的则归于模子或注塑条件疑问。

(1)物料疑问：

①枯燥物料

②加润滑剂

③下降物猜中挥发物

(2)注塑条件疑问：

①注射量缺乏;

②进步注射压力;

③添加注射时刻;

④添加全压时刻;

⑤进步注射速度;

⑥添加注射周期;

⑦操作缘由构成的注射周期失常。

(3)温度疑问：

①物料太热构成过量缩短;

②物料太冷构成充料压实缺乏;

③模温太高构成模壁处物料不能很快固化;

④模温太低构成充模缺乏;

⑤模子有部分过热门;

⑥改动冷却计划。

(4)模具疑问：

①增大浇口;

②增大分流道;

③增大干流道;

④增大喷嘴孔;

⑤改善模子排气;

⑥平衡充模速率;

⑦防止充模料流中止;

⑧浇口进料组织在制品厚壁部位;

⑨若是有能够，削减制品壁厚区别;

⑩模子构成的注射周期失常。

(5)设备疑问：

①增大注压机的塑化容量;

②使注射周期正常;

(6)冷却条件疑问：

①部件在模内冷却过长，防止由外往里缩短，缩短模子冷却时刻;

②将制件在热水中冷却。